颗粒饲料和膨化饲料在生产过程中需要添加高温、高压和高湿的蒸汽，这样既有利于饲料的调质、制粒或膨化，又能杀灭饲料原料中的病原微生物，但这一过程会使配合饲料中的热敏性成分产生一定的损失。后添加技术作为一项新兴技术，可以很好地解决有效成分损失、药物交叉污染等问题。后添加技术就是将配合饲料中的某些在加工过程中易受损失或破坏的成分于加工后期采用特定方法加入，以使这些成分免受损失或破坏的方法。后添加技术主要适用于热敏粉状或液体微量成分的添加，包括酶、促生长剂、抗生素、维生素、油脂、活性成分、风味剂、着色剂、氨基酸、植物提取物等[1]。

1、油脂喷涂添加的方式

按照加工工艺不同，油脂喷涂添加主要在制粒前混合机中喷射、制粒过程中的制粒机中喷涂和制粒后的喷涂三种方式[2]。前两种添加方式如果过多添加容易导致饲料混合不均匀，颗粒成品松散易碎，所以油脂添加量较少，一般小于3%。而最后一种喷涂方式的油脂添加量可达3%～14%，并且饲料表面喷涂均匀，饲料中油脂的含量和成分稳定，不会因高温高压而损失[3]。制粒后的喷涂油脂技术可采用离线喷涂工艺，即喷即售，可以根据用户的需求，生产出用户满意的产品。

2、常规油脂后喷涂技术

常规油脂后喷涂技术是指将饲料加工过程中易变质的油脂在制粒后加压雾化，然后均匀地喷涂在饲料颗粒表面上，以使油脂免受损失或变质的方法。常规油脂喷涂系统大多数由控制系统、液体计量系统、液体喷涂机、液体泵、液体罐和喂料器等部分组成。制粒后的物料经冷却、分级进入料仓，当料仓中的物料储存到一定量的时候，料位器动作，发出料位信号，放料门打开，物料通过进料机构进入油脂喷涂机；启动油脂喷涂机的进料电机，物料在物料盘的四周均匀落下；同时在控制系统的作用下，液体供应系统将经过加热、保温的油脂通过计量泵进入油脂喷涂机，均匀喷涂在干物料的表面上，喷涂了油脂的物料再经过搅拌，通过出料口进入颗粒仓或者直接装袋。经喷涂后的饲料不仅外观好，而且适口性、营养性强。

3、真空油脂后喷涂技术

油脂的真空喷涂技术亦称“液体渗透”或“核心喷涂”技术，是近年来在国际上发展起来的成型饲料后处理技术。其工作原理是颗粒饲料进入真空后喷涂机后，在混合过程中真空泵抽出机内的空气，使其达到真空状态，同时颗粒料内部微孔内的空气也被吸出。此时再将油脂喷入，进行混合。混合后，将真空喷涂机的阀门打开，解除真空，这时外界大气压力将油脂渗入颗粒的微孔中，就完成了整个喷涂过程。相对于常规的油脂后喷涂技术，真空喷涂虽然具有一定的优势，但是其设备投资相当昂贵。

4、影响油脂喷涂质量的主要因素

油脂后喷涂的因数除了设备本身的设计及精度之外，还有以下因数：

温度。众所周知，液体的特性受到温度的变化，从而影响计量精度和喷涂。一般而言，液体密度随温度升高而增大。

饲料粒度及强度。饲料粒度越大，油脂就越难喷涂到表面，均匀性就差；反之，颗粒越小，就越容易喷涂均匀。后喷涂的颗粒料都要过筛后再喷涂，这样可增加油脂喷涂的均匀性，对于后置添加要尽量提高颗粒饲料强度。

添加剂量。液体后添加中液体成分是经过浓缩的，而且和干物料相比所占的比例很小，有的甚至只占几十至几百万分之一，为了利于更好的计量和喷涂，经常对浓缩液体进行稀释。

液滴大小。为了使添加过程中液体在饲料中喷涂更均匀，液体最好是有很多的小液滴组成，但液滴过小又会使得其不能较佳的喷涂在干物料上，最后导致流失掉，因此喷油系统的结构很重要，使喷出来的液滴大小符合在规范区域之内。